Nomenclatures et gammes
De quoi est fait un produit et par quelles opérations il passe.
- Nomenclatures multiniveaux
- Gammes et centres de charge
- Versions pour les évolutions de produit
- Rebut prévu
Secteurs · Production discrète
Commandes, composants et atelier — dans un seul plan
Les fabricants de meubles, de structures métalliques, d’équipements, d’emballages ou de fenêtres PVC travaillent avec des nomenclatures, des opérations machines et des dates de livraison promises aux clients. Business Central relie les ventes, les achats, les ordres de fabrication, l’entrepôt et la finance : vous savez ce qu’il faut acheter, ce qui est fabriqué aujourd’hui et ce que chaque produit a réellement coûté.
Dans l’industrie, la marge se perd entre l’entrepôt et l’atelier
Une commande est acceptée à un prix, les matières sont achetées à un autre, et l’atelier consomme plus que la norme. Quand les nomenclatures sont dans Excel et que la consommation réelle est collectée en fin de mois, le coût de chaque produit reste une estimation. Une comptabilité commune montre chaque jour ce qui a été consommé, ce qui a été produit et ce que cela a coûté.
Difficultés
Principaux défis pour les fabricants
Des situations courantes dans les usines qui fabriquent à la commande ou sur stock.
- Les nomenclatures sont tenues dans Excel et ne correspondent pas à la consommation réelle
- La production s’arrête parce qu’il manque une seule pièce
- Personne ne sait si l’atelier a la capacité d’absorber une nouvelle commande
- Le coût réel d’un produit n’est connu qu’en fin de mois
- La date de livraison promise au client est une supposition
- Impossible de savoir quel lot de composants est entré dans un produit faisant l’objet d’une réclamation
Ce que couvre Business Central
Planification, atelier et coût de revient dans un seul système
Fonctionnalités de production standard de Business Central ; elles font partie de la licence Premium. Le contrôle qualité, la collecte de données machines et les autres exigences spécifiques sont analysés séparément.
Planification
Ce qu’il faut fabriquer et acheter pour tenir les délais.
- Calcul des besoins en matières (MRP)
- Capacité des machines et de la main-d’œuvre
- Production à la commande ou sur stock
- Date de livraison calculée pour le client
Ordres de fabrication
L’atelier voit ce qu’il doit faire, le bureau voit ce qui a été fait.
- Sortie des matières de l’entrepôt
- Consommation et production déclarées par opération
- Opérations chez des sous-traitants
- Numéros de série et de lot
Coût de production
Coût prévu et réel de chaque ordre, avec l’explication des écarts.
- Coût standard ou moyen
- Matières, main-d’œuvre et frais généraux
- Écarts par rapport au standard
- Marge par produit et par client
Avantages
Ce qu’y gagne un industriel
Les résultats dépendent de vos processus et de la qualité des données. Voici ce qui devient possible.
Les matières arrivent à temps
Les besoins sont calculés à partir des commandes et du stock, pas de mémoire.
Des délais que vous pouvez tenir
La date annoncée au client tient compte des matières et de la capacité de l’atelier.
Le coût réel de chaque produit
Voyez où la consommation et le temps dépassent la norme.
Étape suivante
De la première estimation à un système opérationnel
Nous vous accompagnons de la première estimation jusqu’à la vie après la mise en production.
Estimer le coût
Un budget indicatif en quelques minutes, à partir de vos réponses.
En savoir plusImplémentation et migration
Des étapes claires, des données vérifiées et une mise en production à la date convenue.
En savoir plusFormation
Chaque collaborateur apprend les tâches de son rôle.
En savoir plusSupport
Aide après la mise en production et évolution continue du système.
En savoir plus Première étape
Partir des processus métier, pas des licences
Indiquez quelques paramètres de votre entreprise et recevez immédiatement une estimation préliminaire du projet.